打磨拋光過程中產(chǎn)生的粉塵的處理，設(shè)置脈沖布袋除塵器處理系統(tǒng)，含粉塵的空氣通過吸塵管道收集后，較重粉塵子在重力作用下直接落至料倉底部，細(xì)小的粉塵被除塵器內(nèi)的布袋攔截過濾分離出來，潔凈空氣 則通過集塵出口排除。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗。

避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

性能特點

1、清灰效果好，除塵效率高，排放濃度低，產(chǎn)品能耗低，占地面積少，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。                        

2、采用脈沖噴吹清灰，只要噴吹一次就可達到清灰的效果，同時清灰周期延長，也能降低了清灰能耗，壓氣耗量也會跟隨降低。此時濾袋與脈沖閥的損耗程度也相應(yīng)減低，從而可以提高濾袋與閥片的使用壽命。                                                        

3、袋籠結(jié)構(gòu)采用通用濾袋，讓更換濾袋更快捷、簡單、干凈，同時濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，安全牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，從而可以延長了濾袋的使用壽命，又可以方便卸袋。

4、采用機箱上部抽袋方式，換袋時只需抽出骨架后，然后把臟袋投入設(shè)備箱體下部灰斗，由檢修口取出即可。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，具有密封性好，同時檢查門用最優(yōu)質(zhì)的密封材料，讓卸漏降到最低。                                     

6、除塵器的進、出口風(fēng)道布置緊密，產(chǎn)生的氣流阻力小。

適用范圍 

家具制造業(yè)、木器業(yè)、木工、食品、醫(yī)藥、電子、機械、冶金，陶瓷業(yè)、建材、電力、化工、炭黑、鍋爐、五金加工、礦業(yè)篩選，打胚干燥，混料攪拌，打磨拋光等行業(yè)。

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