我國電能生產(chǎn)機構中，燃煤火電廠占比70%以上。由于火電廠輸煤系統(tǒng)在運行時會產(chǎn)生大量煤粉塵，嚴重影響火電廠工作人員的身體健康和現(xiàn)場工作環(huán)境的質量；而采用水沖清理現(xiàn)場粉塵，工作人員勞動強度大，耗水量大，與火電廠節(jié)能降耗的宗旨背道而馳。通過干霧抑塵裝置對火電廠輸煤系統(tǒng)中的煤粉塵實施有效處理，可以在提升火電廠發(fā)電水平的同時，保障相關工作人員身體健康，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，降低沖洗耗水量，增加電廠經(jīng)濟效益。

火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的特點：

火電廠輸煤系統(tǒng)在運行過程中，共有大小揚塵點幾十余處，尤其以原煤、汽車卸煤溝、碎煤機室、卸煤口、皮帶輸送機之間的轉運及進倉落料口等處煤塵最為密集，污染較重，而且在煤炭傳輸過程中，還會出現(xiàn)煤炭散落到地面上的現(xiàn)象，導致后期清理時產(chǎn)生二次揚塵問題。如不采取適當措施控制這類問題的發(fā)生，不僅會污染火電廠內部工作環(huán)境，而且對火電廠工作人員的健康狀態(tài)也會產(chǎn)生極大的威脅。

為保證火電廠輸煤系統(tǒng)在運行中產(chǎn)生的煤粉塵能夠得到有效治理，通過相應分析，了解到火電廠輸煤系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的煤粉塵具有以下幾方面特點：

第一，由于火電廠輸煤系統(tǒng)在運行中產(chǎn)生的煤粉塵粒徑較小，其能夠長時間懸浮于空氣當中，而且其中還攜帶大量呼吸性粉塵，這對于火電廠工作人員自身健康有很大的威脅。第二，大多數(shù)煤粉塵都具備一定吸水性，能夠與各類水源有效融合，也就是說，火電廠輸煤系統(tǒng)在運行中產(chǎn)生的煤粉塵能夠通過各類水源管道流到室外。

第三，與干煤粉相比較，含水量超過一定標準的煤粉塵還具備一定粘結性，其可以粘結在火電廠各類生產(chǎn)設備表層。

第四，如果火電廠中煤粉塵的濃度超過規(guī)定數(shù)值，必然導致煤粉塵激烈的燃燒。而且這種物質在燃燒過程中還伴有爆炸的現(xiàn)象，如果沒有采取有效措施對火電廠煤粉塵實施有效控制，勢必為火電廠埋下嚴重的安全隱患。

火電廠粉塵的危害：

在對火電廠運行中產(chǎn)生的煤粉塵進行深入分析后，了解到相應煤粉塵能夠在特定條件下形成固體顆粒。不僅如此，火電廠煤粉塵中還包含游離狀態(tài)的二氧化硅粉塵，其含量高達10%?；痣姀S中煤粉塵具有分散程度高的特點，同時還具備高穩(wěn)定性特點，能夠在空氣中長時間懸浮，帶來了火電廠工作人員吸入煤粉塵的可能，加大了火電廠工作人員出現(xiàn)肺部疾病的可能，這對于火電廠工作人員的健康和日常生活水平均有嚴重的影響。

干霧抑塵技術的優(yōu)點

（1）在污染的源頭，經(jīng)過二次霧化處理，制造出大量微米級水霧及霧泡，形成加密霧罩、霧簾或霧池，捕捉微米級粉塵，從而對揚塵點進行粉塵治理。

（2）抑塵效率高，無二次污染，針對10pm及2.5pm以下可吸入肺粉塵治理效果達96%以上。

（3）節(jié)能減排，耗水量小，是傳統(tǒng)除塵耗水量的1/100~1/10，用電量小，運行成本低。

（4）煤炭濕度增加重量占比僅0.02%~0.05%，煤炭無熱值損失。

（5）無需設專門的設備間，全自動PLC控制，節(jié)省基建投資和管理費用。

（6）系統(tǒng)設施可靠性高，省去了傳統(tǒng)的風機、除塵器、通風管、噴灑泵房、灑水槍等，運行、維護費用低。

（7）大大降低了粉塵爆炸概率，可以減少消防設備投入。

（8）冬季可正常使用，操作車間內溫度不流失，節(jié)省了能源消耗，而傳統(tǒng)除塵設備使用負壓原理操作，帶走了車間內大量熱量，需增加車間供熱量。

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