隨著環(huán)保要求的提高，我們嚴(yán)格控制了煙塵的排放。火電廠鍋爐采用的電除塵器已不能滿足環(huán)保要求。布袋除塵器具有除塵效果顯著、不受飛灰比電阻影響、收集亞微米顆粒物的能力比電除塵器強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，已被國(guó)內(nèi)電廠廣泛采用。

布袋除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備，布袋除塵器最大優(yōu)點(diǎn)就是除塵效率高，除塵率一般達(dá)到99%以上，粉塵排放濃度可以達(dá)到10mg/Nm3以下，甚至達(dá)到2mg/Nm3，運(yùn)行穩(wěn)定，不受風(fēng)量波動(dòng)影響，不受粉塵比電阻值限制。

布袋除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理

布袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。

布袋除塵器的工作原理是將含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能，定時(shí)清灰適用于工作條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合，工作條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰（即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的最佳配合）。

影響布袋除塵器效率和壽命的因素

影響布袋除塵器效率和壽命的主要因素是：濾袋材料、氣布比、清灰方式以及和除塵有關(guān)的系統(tǒng)選擇；同時(shí)加強(qiáng)運(yùn)行、維護(hù)管理。

濾袋材料

煙氣溫度是選擇濾袋材質(zhì)的基本依據(jù)。聚四氟乙烯材料各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)異，使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)；但同時(shí)價(jià)格較高。應(yīng)根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行情況、煙氣溫度等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，選擇適合機(jī)組的濾袋材料。

氣布比

布袋除塵器的重要特征值是濾袋材料的有效利用面積，由濾袋材料的氣布比所決定。氣布比越低布袋的使用壽命越長(zhǎng)，但降低氣布比會(huì)導(dǎo)致布袋除塵器的效率降低、增加除塵器的體積和投資。采用凈化煙氣反吹時(shí)，氣布比為0.4~1.0m2/（m2min-1）；采用壓縮空氣脈沖反吹時(shí)，氣布比為1.1～2.5m2/（m2min-1）。高氣布比的除塵器，結(jié)構(gòu)緊湊，耗料少，投資低。對(duì)含塵量較高的煙氣，氣布比必須小一些。

清灰方式

布袋除塵器清灰方式主要有三種：煙氣反吹、機(jī)械振動(dòng)、脈沖空氣反吹。前兩種清灰方式用于袋內(nèi)收灰的布袋除塵器，后一種清灰方式用于濾袋外收灰的布袋除塵器。三種清灰方式相比，煙氣反吹和脈沖空氣反吹對(duì)布袋的機(jī)械損傷較小，有利于延長(zhǎng)布袋的使用壽命。

布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)

（1）除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m2之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。

（2）處理風(fēng)量的范圍廣，小的每分鐘立方米，大的可達(dá)每分鐘數(shù)萬立方米，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。

（4）在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。

（5）采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。

（6）對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

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